محاولة قطع الزجاج السميك للغاية تُعد كابوسًا بالنسبة للمعدات المستخدمة في ذلك. عندما يتم استخدام عجلات القطع مع الزجاج السميك، فإنها تتعرض لضغوط هائلة. يمكنك أن تشعر بهذا الضغط بوضوح. والنتيجة؟ تشققات مستمرة في الزجاج، بالإضافة إلى حاجة مستمرة إلى استبدال أدوات القطع.
لقد وجدنا طريقة أفضل. نستخدم أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة لتسخين المنطقة المراد قطعها مباشرة.
المشكلة في الزجاج السميك هي أن التسخين العادي لا يجدي نفعًا؛ فالحرارة تظل على سطح الزجاج دون أن تخترقه. لكن أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة تخترق الزجاج بعمق. من خلال تركيز هذه الطاقة على خط القطع، يمكن تسخين الزجاج بما يكفي لتقليل الضغوط الداخلية فيه.
أنت لا تحاول إذابة الزجاج، فهذا سيؤدي إلى كارثة. أنت فقط تجعل الزجاج “أكثر ليونة” حتى لا تضطر عجلات القطع إلى بذل جهد كبير للقطع.
لكن تركيب هذه الأضواء يتطلب دقة معينة. عادةً ما نضع هذه الأضواء أمام رأس القطع مباشرة. ستحتاج إلى أنابيب كوارتز ذات قدرة عالية للحصول على الحرارة المطلوبة، لكن هناك مشكلة: هذه الأنابيب تصدر كمية كبيرة من الحرارة.
إذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فقد يتضرر الجزء الإلكتروني في جهاز CNC أو تتضرر محامل رأس القطع. لتجنب ذلك، نستخدم مرايا موجهة لتوجيه الطاقة نحو الزجاج فقط، وبعيدًا عن المعدات الثمينة.
الفرق في عمر أدوات القطع كبير للغاية. عندما يتم تسخين المنطقة المراد قطعها، تتحرك عجلات القطع بسهولة. تختفي تلك القفزات الدقيقة التي تحدث أثناء القطع بالزجاج البارد. ستلاحظ أن عجلات القطع تتعرض لتآكل أقل، وأن القطع يكون نظيفًا وليس متشققًا. هذا يحول عملية القطع الصعبة إلى عملية سهلة ومنظمة.
تأكد فقط من استخدام جهاز تحكم PID دقيق. يجب أن يكون الزجاج دافئًا، وليس ساخنًا جدًا، وإلا فقد تنشأ شقوق نتيجة الضغوط الحرارية.