توقفوا عن محاربة التفاوتات في جودة الإنتاج: الحقيقة حول عملية تلدين الزجاج
عملية تلدين الزجاج تتطلب دقة متناهية. إذا كان هناك اختلاف بضع درجات في درجة الحرارة داخل دفعة واحدة من الزجاج، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث ضغوط داخلية وتحطم الزجاج.
معظم المصانع تواجه مشكلة “التفاوتات في جودة الإنتاج”. في البداية، تكون القطع الأولى غير ناضجة، وعند الانتهاء من الإنتاج، تكون القطع الأخيرة محروقة تقريبًا. إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب في ذلك هو اختلاف قوة الأضواء الأشعة تحت الحمراء من حيث الوات والإخراج الطيفي.
الحل يكمن في الأنابيب المستخدمة.
نحن نستخدم تصميمًا يتكون من أنبوبين، بحيث يتم وضع فتيلين معًا لمضاعفة مساحة السطح المشع، دون أن يزيد ذلك من حجم الجهاز.
إنها طريقة فعالة لتوفير الطاقة، حيث يتم توجيه الحرارة إلى أعماق الزجاج، مما يسرع من عملية التلدين.
لماذا “القرب الكافي” ليس كافيًا؟
عندما نتحدث عن الاتساق في جودة الإنتاج، فإننا نتحدث عن الدقة في قياسات الطاقة. نحن نحافظ على قوة كل مصباح ضمن نطاق ±5%.
فكروا في الأمر: إذا كان لديكم 20 مصباحًا، وكان هناك مصباح واحد فقط يعمل بدرجة حرارة أعلى بنسبة 10%， فهذا يعني وجود نقطة ساخنة. في عالم الزجاج، تعني النقاط الساخنة عدم تساوي درجات الحرارة، مما يؤدي إلى تشقق الزجاج.
لمنع ذلك، نهتم كثيرًا بنقاء الكوارتز وطريقة لف الفتائل. إنها عملية معقدة، لكنها تضمن عدم تشقق الزجاج.
التضحيات الضرورية.
هذه المصابيح عالية الكثافة ليست مناسبة لكل الأجهزة. فهي تضع عبئًا كبيرًا على نظام التغذية بالطاقة.
وبما أنها تنتج كمية كبيرة من الحرارة، يجب أن يكون نظام التحكم فعالًا للغاية. إذا كانت أجهزة الاستشعار غير دقيقة، فسوف يتم تجاوز درجة الحرارة المطلوبة دون أن تدركوا ذلك.
يجب استخدام جهاز SCR سريع الاستجابة للتحكم في الطاقة. وإلا، فإن المصابيح ستتلف بسرعة كبيرة.
يجب الحفاظ على استقرار الجهد والالتزام بالمواصفات. عندما تكون المصابيح متطابقة، فإن جودة الإنتاج ستظل مستقرة. لا مفاجآت، ولا هدر في الزجاج.