ในกระบวนการผลิต ความร้อนไม่ใช่เพียงแค่ความร้อนธรรมดาๆ เท่านั้น แต่มันคือสิ่งที่กำหนดว่าแผ่นกระจกจะผ่านการตรวจสอบได้หรือไม่ หรือจะมีปัญหาเกี่ยวกับคุณสมบัติทางแสงหลังจากการอบหรือการเคลือบผิวกระจก เมื่อความเร็วของสายพานในเตาเพิ่มขึ้น อุปกรณ์ส่งความร้อนก็ต้องตอบสนองทันที และเมื่อรูปร่างของกระจกเปลี่ยนไป สนามความร้อนก็ยังคงต้องอยู่ในสภาพสม่ำเสมอ นี่คือสิ่งที่อุปกรณ์ส่งความร้อนแบบอินฟราเรดที่มีประสิทธิภาพสูงถูกออกแบบมาเพื่อจัดการกับสถานการณ์เหล่านี้
สิ่งที่สำคัญคือความสามารถในการตอบสนองและการควบคุม เราใช้อุปกรณ์ส่งความร้อนแบบควอตซ์ที่สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิบนพื้นผิวกระจกได้อย่างดี กำลังไฟฟ้าที่ใช้โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 30–60 กิโลวัตต์/ตารางเมตร และเราก็ปรับแรงดันไฟฟ้าและสเปกของตัวเชื่อมต่อให้เหมาะสม เพื่อให้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ง่าย ผลลัพธ์คืออุณหภูมิบนพื้นผิวกระจกจะสม่ำเสมอ ลดปัญหาบริเวณที่ร้อนหรือเย็นเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเครียดทางความร้อนและความเบี่ยงเบนทางแสงได้
นี่คือเหตุผลว่าทำไมอุปกรณ์ส่งความร้อนแบบอินฟราเรดจึงเหมาะสำหรับการใช้งานจริง ในกระบวนการอบกระจก อุปกรณ์ส่งความร้อนจะส่งความร้อนไปยังพื้นผิวกระจกได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้โดยไม่ทำให้ขอบกระจกเสียหาย ในกระบวนการงอกระจก การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอจะช่วยให้รูปร่างของกระจกสม่ำเสมอ ในกระบวนการเคลือบผิวกระจก ความร้อนที่สม่ำเสมอจะช่วยให้กาวไหลได้ดีขึ้น และช่วยขจัดสารละลายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะลดปัญหาฟองอากาศและความขุ่นบนพื้นผิวกระจกได้ ผลลัพธ์คือมีของเสียน้อยลง อัตราการผลิตสม่ำเสมอมากขึ้น และใช้พลังงานน้อยลงต่อตารางเมตร เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังจุดที่จำเป็น ในเวลาที่จำเป็น
ส่วนเรื่องการใช้งานจริงนั้น อุปกรณ์ส่งความร้อนแบบอินฟราเรดต้องการการปรับแต่งเรื่องตำแหน่งและระยะห่างของตัวสะท้อนความร้อนให้เหมาะสมกับโครงสร้างของเครื่องจักร มิฉะนั้นจะเกิดปัญหาการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ควรรักษาความสะอาดของท่อควอตซ์ให้ปลอดฝุ่นและน้ำค้าง และต้องให้ระบบควบคุมสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในขณะเริ่มต้นการทำงานได้ ด้วยการติดตั้งที่เหมาะสมและมีการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์เหล่านี้ก็จะสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ก็ต้องมีการจัดการอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ