در خط تولید، شکلدهی به شیشه زمانی دشوار میشود که کنترل دما به صورت تخمینی انجام شود. گرمایش نامتوازن در حین خم کردن شیشه، منجر به تحریفات نوری میشود؛ همچنین، پاسخ آهسته دستگاههای گرمایشی، باعث هدر رفت انرژی میشود. الگوهای نامنظم گرمایشی نیز باعث ایجاد تنشهای باقیمانده میشوند که بعداً منجر به شکستن شیشه میگردند. استفاده از فرستندههای مادون قرمز، کنترل دمایی لازم برای انجام فرآیندهای تولیدی یکنواخت را فراهم میکند.
نکته مهم از نظر فنی این است که طول موج و تراکم انرژی، باید با ویژگیهای شیشه سازگار باشد. فرستندههای مادون قرمز ما از پوششهای کوارتزی و تولید انرژی در طول موج کوتاه استفاده میکنند؛ این امر باعث گرمایش سریع سطح شیشه و کاهش انرژی مصرفی میشود. خروجی طیفی این فرستندهها نیز بر اساس انتشار نور توسط شیشه تنظیم شده است؛ بنابراین گرمایش سریع و یکنواخت در کل ناحیه گرمایشی حاصل میشود. این فرستندهها در ولتاژهای استاندارد و با ابعاد کوچک عرضه میشوند؛ همچنین میتوان آنها را به جای دستگاههای گرمایشی موجود استفاده کرد.
کنترل دما، در واقع منجر به افزایش بازدهی تولید میشود. در فرآیند خم کردن شیشه، توزیع یکنواخت گرما، تنشهای حرارتی را کاهش داده و باعث حفظ شکل یکنواخت شیشه میشود؛ این امر باعث کاهش مقدار مواد بیکاربرد و نقصهای نوری میشود. در فرآیند تقویت شیشه، گرمایش سریع، زمان فرآیند را کوتاه کرده و فشار لازم برای تقویت شیشه را تثبیت میکند؛ این امر باعث بهبود کیفیت شیشه میشود. در فرآیندهای گرمایشی برای کاهش تنشها، کنترل دقیق ناحیه گرمایشی، باعث از بین رفتن تنشهای باقیمانده میشود؛ بنابراین شیشه دچار شکستن خودبهخودی نمیشود. تعداد کمتری از کارهای تکراری، تولید پایدار، و مصرف انرژی کمتر برای هر قطعه، از مزایای استفاده از این فرستندهها است.
چند نکته عملی: گرمایش مادون قرمز، نیازمند خط دید مستقیم است؛ بنابراین، شکل قطعه و سایههای ایجاد شده توسط دستگاههای فیکساتور، اهمیت زیادی دارند. باید شکل منعکسکنندهها و خطوط دید را به گونهای تنظیم کرد که نقاط سرد ایجاد نشوند. گرمایش سریعتری نسبت به روشهای گرمایشی معمولی حاصل میشود؛ اما باید استراتژی کنترل را بررسی کرد تا پاسخ فرستندهها منجر به دمای پایدار شیشه شود. در محیطهایی با رطوبت بالا، باید استانداردهای کنکتورها و عایقها را بررسی کرد تا پایداری درازمدت حفظ شود.