Role
شکلگیری دما در قالب باید دقیقاً مطابق با نمودار فرایند انجام شود و با آن مقابله نکند. وقتی دستگاه پرس یا ایستگاه خمکاری برای تأمین گرما به روش همرفت تکیه میکند، تأخیر، نقاط داغ و تنش حرارتی ایجاد میشود که به صورت اعوجاج نوری یا ترکهای لبهای بروز میکند. رادیاتورهای مادون قرمز ما برای قالبهای شیشهای طراحی شدهاند تا کنترل دما را به اپراتور بازگردانند: گرمایی که دقیقاً در محل و زمان مورد نیاز اعمال میشود.
هسته اصلی این سیستم، مادون قرمز کوتاهموج است که از طریق المنتهای کوارتزی تأمین میشود و هنگام دریافت فرمان روشن میشوند. پاسخدهی سریع است؛ توان کامل در عرض چند ثانیه تأمین شده و به محض تغییر چرخه، کاهش سریع توان انجام میشود. این امر میدان حرارتی پایدار و یکنواختی را در سطح قالب ایجاد میکند که برای خمکاری با افت یکنواخت شیشه و عملیات تمپرینگ با سرمایش پیشبینیپذیر ضروری است. خروجی دستگاه برای کاربری صنعتی طراحی شده است و شامل گزینههای ولتاژ استاندارد، هندسههای فشرده و ترمینالهایی است که دوام کافی دارند تا بدون نیاز به تغییرات گسترده، در ابزارهای موجود نصب شوند.
در سلولهای تمپرینگ و خمکاری، این سیستم کنترل دقیقتری بر دمای شیشه در محل تماس قالب فراهم کرده، تعداد ضایعات ناشی از تنش حرارتی را کاهش میدهد و زمانهای چرخه را پایدار و تکرارپذیر میکند. همچنین مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا المنت فقط در صورت نیاز روشن میشود و بهجای کار مداوم، گرمایش به صورت متمرکز انجام میگیرد که از هدررفت حرارت به قاب اطراف جلوگیری میکند. همین اصل در لامینیشن و خشک کردن پوشش نیز صادق است: گرمای یکنواخت و کنترل شده که در محدوده فرایند باقی میماند و به سطح زیرین آسیب نمیرساند.
نصب دستگاه ساده است، اما تنظیم دقیق آن اهمیت بالایی دارد. آرایه المنتها باید با کانتور و ضریب تابش قالب هماهنگ باشد؛ در غیر این صورت خطوط نوار مانند (banding) قابل مشاهده خواهند بود. فاصلهها و مسیرهای خنککننده را بررسی کنید و مطمئن شوید که کنترلر و سیستم برقرسانی با هم سازگار هستند. این کار باعث کاهش زمان گرم شدن و تثبیت دما میشود، اما باید انتظار داشت که در دوره راهاندازی، زمان کوتاهی صرف تنظیم چگالی توان متناسب با ضخامت شیشه و چرخه تولید شود.