בשטח הייצור, עיבוד הזכוכית נהיה בלתי אפשרי כאשר שליטה בטמפרטורה היא עניין של הנחות בלבד. חימום לא אחיד במהלך העיבוד גורם לעיוותים אופטיים. תגובה איטית בתהליך החימום מבזבזת אנרגיה. פרופילי החימום הלא אחידים יוצרים מתחים נותרים שעלולים לגרום לשבירה בהמשך. שימוש בגלאי אינפרא-אדום מאפשר שליטה טובה יותר בטמפרטורה, ובכך לאפשר עיבוד חוזר של הזכוכית.
מה שחשוב מבחינה טכנית הוא התאמת אורך הגל וצפיפות האנרגיה לסוג הזכוכית. גלאי ה-IR שלנו משתמשים במעטפות קוורץ ובפליטת גלים קצרים, כדי לאפשר חימום מהיר של הפני השטח של הזכוכית, תוך הפחתת האינרציה התרמית. הפליטה הספקטרלית מותאמת לאפקטיביות של הזכוכית, כך שניתן להשיג עלייה מהירה בטמפרטורה ואחידות טובה בכל אזור החימום. הגלאים האלו זמינים במתחים סטנדרטיים ובגדלים קומפקטיים, וניתן להשתמש בהם כתחליף לתנורים של היצרנים המקוריים – עם חיבורים יציבים ומרווחי התקנה אחידים.
שליטה טובה בטמפרטורה פירושה תוצאות טובות יותר – זה פשוט מאוד. בתהליך העיבוד, חלוקה אחידה של החום מפחיתה את המתחים התרמיים ושומרת על פרופיל העיבוד אחיד, מה שמפחית את הפסולת ואת הפגמים האופטיים. בתהליך החימום, חימום מהיר מקצר את הזמן הדרוש ומייצב את לחץ החימום, מה שמשפר את האיכות של הזכוכית. בתהליכי החימום האחרים, שליטה מדויקת בטמפרטורה מסייעת להסיר את המתחים הנותרים, מבלי לגרום לשבירה. כך יש פחות צורך בעיבוד חוזר, קצב ייצור יציב, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק.
כמה הערות פרקטיות: חימום באמצעות אינפרא-אדום דורש קו ראייה ברור, לכן צורת החלק והצללים שנוצרים חשובים. יש לתכנן את צורת המחזירים ואת קווי הראייה כדי למנוע אזורים קרים. ניתן לראות עלייה מהירה יותר בטמפרטורה בהשוואה לחימום באמצעות חילופי חום, אך יש לוודא שהשליטה בטמפרטורה תהיה יציבה – באמצעות מדידה במעגל סגור או שימוש בתרמוקפלים. בסביבות בעלות לחות גבוהה, יש לוודא שהחיבורים והמבדים עמידים לאורך זמן.