בחוץ על הקו, טמפרטורת התבנית צריכה לעקוב אחרי עקומת התהליך - ולא להילחם בה. כאשר תחנת לחיצה או כיפוף נסמכת על קונvection כדי לרדוף אחרי חום, תסיים עם פיגור, נקודות חמות, ומתח תרמי שמופיע כהשתקפות אופטית או סדקים בשוליים. בנינו את מקרני האינפרא אדום שלנו לתבניות זכוכית כדי להחזיר את השליטה למפעיל: חום שנוחת היכן שצריך, בדיוק כשצריך.
הליבה היא אינפרא אדום קצר גל, המועבר דרך מפלטים קוורציים שמופעלים כאשר מגיעה הקריאה. התגובה מהירה - בעוצמה מלאה בשניות, ודעיכה מהירה ברגע שהמחזור משתנה. זה נותן לך שדה תרמי יציב לאורך פני התבנית, מה שדרוש בדיוק כדי לקבל שקיעה אחידה בכיפוף וקירור צפוי בהחמרה. הפלט מותאם לשימוש תעשייתי, עם אפשרויות מתח סטנדרטיות, גאומטריות קומפקטיות, וטרמינלים שמחזיקים כך שזה מתממשק לכלים הקיימים ללא מאבק.
בתוך תאי החמרה וכיפוף, זה אומר שליטה יותר הדוקה על טמפרטורת הזכוכית בממשק התבנית, פחות פסולים כתוצאה ממתח הנגרם מחום, וזמני מחזור שחוזרים במקום לסטות. אתה גם חוסך בשימוש באנרגיה כי החימום פועל לפי דרישה, ולא לפי שריפה קבועה, והקרינה הממוקדת שומרת על חום מיותר מחוץ למסגרת הסובבת. אותה רעיון נכנס לתהליך הלמינציה והייבוש של ציפוי: חום אחיד ומבוקר שנשאר בתוך חלון התהליך ומכבד את הסובסטרט.
ההתקנה היא פשוטה, אבל היישור הוא המקום שבו הפרטים חשובים. מערך המפלטים חייב להתאים לקונטור התבנית ולפלט; אם לא, תראה פסים. בדוק רווחים ודרכי קירור, ודא שהבקר וההתקנה החשמלית תואמים. תקבל זמני חימום קצרים יותר וטמפרטורות יציבות יותר, אבל צפה לחלון השקה קצר כדי להתאים את צפיפות הכוח לעובי הזכוכית ולמחזור.