Faire en sorte que les grandes surfaces en verre fonctionnent correctement : le secret d’un chauffage infrarouge efficace
Si vous avez déjà travaillé avec des panneaux de verre de grandes dimensions, vous connaissez bien le cauchemar que représente la fissuration du verre dès qu’il entre en contact avec la machine de coupe CNC. Cela est généralement dû aux tensions internes. La solution ? Préchauffer le verre avant de le couper.
Mais voilà le problème : les lampes standards ne sont pas conçues pour gérer de telles dimensions. Lorsqu’on travaille avec des panneaux très grands ou des fours-tunnel longs, il est nécessaire d’utiliser un système capable de couvrir toute la surface à chauffer. C’est là que nous intervenons. Nous fabriquons des systèmes infrarouges continus dont la longueur dépasse 2 mètres, afin que aucune partie du verre ne reste au froid.
Les défis liés aux grandes dimensions
Augmenter la taille d’un élément de chauffage n’est pas aussi simple que de le rendre simplement plus long. Une fois que l’on dépasse les 2 mètres, les choses deviennent compliquées. Il y a alors des fluctuations de tension et un manque de régularité dans la chaleur produite.
Nous ne tentons pas de forcer un seul tube géant et fragile à assumer tout le travail. Au contraire, nous utilisons un ensemble de lampes en quartz à haute puissance, connectées en parallèle. C’est une manière beaucoup plus intelligente de procéder. Le verre reçoit ainsi une chaleur uniforme de bout en bout. De plus, si l’une des lampes tombe en panne, les autres continuent de fonctionner. Vous n’aurez donc pas à faire face à une panne totale à cause d’une seule ampoule défectueuse.
Les détails importants
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse, car il peut supporter les expansions et contractions liées aux grandes dimensions. De plus, nous utilisons des rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Pourquoi ? Parce qu’ils pénètrent plus rapidement à travers la surface du verre que les rayons à longue longueur d’onde.
L’installation peut être difficile si les composants utilisés ne sont pas suffisamment robustes. Pour éviter que les lampes ne se brisent sous leur propre poids ou lors de l’installation, nous utilisons des capots renforcés et des supports adaptés.
Un dernier conseil concernant la puissance : ces systèmes consomment beaucoup d’énergie. Une installation de 2 mètres ou plus nécessite donc une alimentation électrique adaptée. Nous conseillons toujours d’utiliser des circuits dédiés et des câbles de grande capacité. Vous ne voulez certainement pas que votre panneau de contrôle surchauffe à cause de câbles insuffisants.
Intégration dans votre ligne de production
Ces unités se glissent facilement dans la zone de préchauffage de votre four-tunnel. Nous disposons les lampes de manière à ce qu’il n’y ait aucun point froid. Lorsque le verre atteint la tête de coupe, il se trouve exactement là où il doit être.
Un dernier conseil : il s’agit de beaucoup de chaleur concentrée en un seul endroit. Assurez-vous que votre système de ventilation est capable d’évacuer cet air hors de l’atelier. Sinon, la chaleur ambiante pourrait provoquer des problèmes avec les capteurs thermiques de votre machine CNC. Ce n’est certainement pas ce que vous souhaitez.