Comment éviter que le verre ne se brise lors du moulage
Travailler avec le verre demande une certaine précision. Il est nécessaire d’avoir un gradient de température précis, mais c’est plus facile à dire qu’à faire. Si vous prenez votre temps pour chauffer le verre, vous perdez du temps précieux. Mais si vous le chauffez trop rapidement ? Le verre se brisera aussitôt.
C’est là que nos lampes à rayonnement infrarouge entrent en jeu. Elles permettent de surmonter ce problème, permettant ainsi un trempage et un moulage rapide, sans risque de bris du matériau.
Le secret pour gérer la chaleur
Le secret pour éviter les chocs thermiques réside dans la vitesse : il s’agit de savoir à quelle vitesse on peut augmenter ou diminuer la puissance fournie.
Les chauffages résistifs classiques sont lents. Ils ont trop d’« inertie thermique », ce qui signifie qu’ils mettent beaucoup de temps à réagir. Nos lampes à rayonnement infrarouge, en revanche, réagissent en quelques millisecondes aux variations de tension.
Vous pouvez choisir des lampes à haute puissance afin que le verre atteigne rapidement son point de ramollissement. Mais vous ne pouvez pas simplement allumer la lampe et partir. Il faut l’accompagner d’un régulateur de tension ou d’une alimentation à commutation rapide. Cela permet de contrôler la chaleur délivrée.
En contrôlant la chaleur, on empêche la surface du verre de se dilater plus vite que son noyau. C’est généralement là que commencent les fissures. Donc, il est essentiel de contrôler ce flux de chaleur.
Les composants utilisés
Nous utilisons du quartz de haute pureté ainsi que des systèmes à halogène pour fabriquer ces lampes. Le gaz halogène est vraiment crucial : il empêche le filament en tungstène de s’évaporer et de se coller aux parois du quartz. Ainsi, la puissance de chaleur reste constante pendant des milliers d’heures, sans baisser.
Pour ce qui est de l’installation, nous utilisons généralement des bases de type R7 ou Sk15. Nous faisons cela exprès, car ces bases peuvent être utilisées directement comme remplacement. Vous pouvez les installer dans presque tous les équipements de moulage industriels, sans avoir besoin de démonter toute la structure de la lampe.
Une mise en garde
Les lampes à forte densité de puissance sont excellentes pour accélérer le processus, mais elles peuvent également exercer une pression importante sur le système électrique. Si vous placez des tubes de 2 kW ou plus dans un espace restreint, la température deviendra extrêmement élevée. Si vous n’êtes pas prudent, cette chaleur excessive peut endommager vos câbles ou vos prises électriques.
Le secret est donc de trouver un bon équilibre : il faut suffisamment de puissance pour accomplir la tâche, mais il est aussi nécessaire d’avoir un système de refroidissement efficace sur le cadre de la machine. Sinon, vous risquez de voir la lampe se détériorer prématurément.