Prawidłowe podgrzewanie szkła: wyzwania związane z długimi piecami tunelowymi
Jeśli podgrzewasz szkło do formowania w długim piecu tunelowym, doskonale znasz problem „zimnych obszarów”. Potrzebny jest takie rozkład ciepła, aby był on stały na całej długości przenośnika. Ale tu pojawia się problem: gdy długość obszaru do podgrzania przekracza 2 metry, standardowe lampy dostępne na rynku nie są wystarczające.
Wtedy właśnie wchodzimy my w grę. Budujemy specjalistyczne urządzenia do podgrzewania podczerwienią, które idealnie pasują do twoich warunków.
Problem długości
Większość lamp podczerwieni jest po prostu za krótka. Jeśli spróbujesz połączyć kilka małych lamp, powstaną „przejścia chłodne” – te irytujące spadki temperatury pomiędzy lampami. To psuje efekt podgrzewania.
Aby temu zapobiec, dostosowujemy długość żarnika oraz konstrukcję lampy do aktualnych wymiarów pieca. Ustawiamy je w jeden ciągły szereg – bez żadnych przerw i „przejść chłodnych”. Tylko równomierne podgrzewanie, które realizuje zadanie.
Moc i efekt podgrzewania
Podgrzewanie obszaru dłuższego niż 2 metry stanowi ogromne obciążenie dla źródła zasilania. Trzeba więc dobrze dostosować napięcie i moc, aby żarniki nie spaliły się od końcówek.
Potrzebna jest duża moc, aby szybko podgrzać szkło, ale istnieje jeden problem: te urządzenia wytwarzają dużo ciepła. Jeśli twoje wentylatory i kanały wentylacyjne nie są wystarczająco silne, może dojść do uszkodzenia konstrukcji pieca. Warto sprawdzić przepływ powietrza przed włączeniem urządzenia.
Utrzymanie przepływu pracy
Nikt nie chce spędzać weekendu na przerabianiu instalacji w piecu. Używamy profesjonalnych złącz i wzmocnionych elementów montażowych, ponieważ warunki w fabrykach są trudne. Te elementy muszą wytrzymać intensywne obciążenia.
A jeśli urządzenie w końcu przestanie działać? Nie musisz demontować całej instalacji. Nasze urządzenia zostały zaprojektowane jako proste zamienniki. Wystarczy zamienić stare urządzenie na nowe, a cała linia znów będzie funkcjonować. Proste, prawda?