Nella linea di decorazione delle bottiglie, il processo di essiccazione inizia nel momento in cui l’inchiostro entra in contatto con il vetro. Se si permette che il ciclo di essiccazione proceda troppo lentamente, si rischiano problemi legati all’accumulo di solventi, a una cattiva adesione dell’inchiostro e all’accumulo di materiali scartati. Se invece la temperatura viene aumentata troppo, si verificano stress termici, microfratture e bisogno di riparazioni. Una regolazione precisa della temperatura non è un vantaggio aggiuntivo: è fondamentale per garantire un processo efficiente e senza problemi.
Cosa è importante nel funzionamento del sistema
Utilizziamo emettitori a raggi infrarossi vicini, ottimizzati per la verniciatura dei vetri. In questo modo otteniamo un riscaldamento rapido della superficie, senza però danneggiare il substrato stesso. Il sistema opera all’interno di una banda spettrale specifica, in modo che l’energia venga concentrata esattamente dove è necessaria, ovvero sulla superficie del vetro, mentre il corpo della bottiglia rimane fresco. Questo permette di ottenere un profilo termico controllato, con un flusso energetico uniforme su tutta la superficie della bottiglia. In questo modo si evitano differenze di espansione termica e stress. La densità di potenza è adeguata alla velocità di produzione, e la disposizione degli emettitori garantisce un campo termico uniforme. Non ci sono zone calde o fredde.
Perché questo approccio è ideale per la decorazione delle bottiglie
È necessario un tempo di essiccazione rapido, ma è altrettanto importante mantenere l’integrità del vetro. L’uso dei raggi infrarossi vicini permette di ridurre il tempo di essiccazione, così da poter mantenere una velocità di produzione elevata, senza compromettere l’adesione dell’inchiostro e il livello di lucidità della superficie. Poiché il calore viene concentrato, il consumo energetico totale diminuisce rispetto ai metodi tradizionali. Inoltre, la capacità di accensione/ spegnimento immediata garantisce che il processo possa essere ripetuto più volte senza problemi. I risultati di qualità rimangono costanti, anche quando aumenta la velocità di produzione.
Dettagli pratici da non trascurare
L’essiccazione tramite raggi infrarossi vicini richiede una corretta posizionazione degli emettitori e della rotazione delle bottiglie, al fine di evitare ombre. È necessario un breve periodo di riscaldamento per raggiungere la stabilità termica. Inoltre, è importante effettuare regolari manutenzioni dei riflettori, soprattutto se la linea di produzione è soggetta a polvere. Il sistema può essere montato in contenitori standard, ma è comunque necessario verificare lo spazio disponibile e il flusso d’aria necessario per il raffreddamento. È importante inoltre scegliere la giusta alimentazione elettrica e il tipo di connettore appropriato per la macchina. Infine, è necessario assicurarsi che l’interfaccia di controllo sia quella giusta, sia essa di tipo PID o PLC, in modo da mantenere il profilo termico sotto controllo.