Nel ambiente di produzione, la lavorazione del vetro diventa complicata quando il controllo della temperatura avviene in modo approssimativo. Una distribuzione irregolare del calore durante la piegatura provoca distorsioni ottiche. Una risposta lenta nei processi di tempra comporta uno spreco di energia. Profili di tempra inconsistenti lasciano residui di tensione che, in seguito, causano rotture del vetro. Passando all’uso di emettitori a infrarossi, si ottiene un controllo termico preciso, necessario per eseguire cicli di lavorazione ripetibili.
Quello che è importante dal punto di vista tecnico è abbinare la lunghezza d’onda e la densità di potenza all’esigenza specifica del vetro da lavorare. I nostri emettitori a NIR utilizzano involucri in quarzo e una emissione a breve lunghezza d’onda, per garantire un riscaldamento rapido e uniforme della superficie del vetro, con bassa inertzia termica. L’emissione spettrale è calibrata in base all’emissività del vetro, permettendo così un riscaldamento rapido e una uniformità termica elevata nella zona di riscaldamento. Gli emettitori sono disponibili in diverse tensioni e dimensioni compatte, e possono essere utilizzati come sostituti diretti degli elementi presenti nei forni prodotti dagli OEM: terminali solidi e spazi di montaggio precisi.
Il controllo termico equivale semplicemente a un maggiore rendimento nella produzione. Nella piegatura, una distribuzione uniforme del calore riduce le tensioni termiche e mantiene costante il profilo della piega, riducendo così i difetti legati al rimbalzo del vetro e alle distorsioni ottiche. Nella tempra, un riscaldamento rapido abbrevia il ciclo di lavorazione e stabilizza la pressione di raffreddamento, migliorando così la qualità dei bordi del vetro. Nei processi di ammorfizzazione e riduzione delle tensioni, un controllo preciso della zona di riscaldamento elimina i residui di tensione, evitando così rotture spontanee del vetro. Ciò significa meno lavorazioni di ritocco, un flusso di produzione più costante e un consumo energetico inferiore per pezzo.
Alcune note pratiche: il riscaldamento a infrarossi richiede che la luce raggiunga il vetro in linea retta; pertanto, la geometria del pezzo e le ombre create dai supporti sono importanti da considerare. È necessario progettare correttamente la geometria dei riflettori e i percorsi della luce, per evitare zone fredde. Si otterrà un riscaldamento più rapido rispetto al metodo di riscaldamento convettivo, ma è fondamentale verificare la strategia di controllo, ad esempio attraverso l’uso di pirrometri a circuito chiuso o termocoppie, affinché la risposta degli emettitori si traduca in una temperatura stabile del vetro. In ambienti ad alta umidità, è necessario assicurarsi che i connettori e gli isolanti siano adatti per mantenere la stabilità nel tempo.