ওয়াইন গ্লাস অ্যানিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
প্রস্তুতকৃত হিটারগুলোর সমস্যা হলো, এগুলো খুবই “নিখুঁত”। এগুলো গ্লাসের সর্বত্র সমান তাপ সরবরাহ করে। কিন্তু ওয়াইন গ্লাস তৈরি করার ক্ষেত্রে সমান তাপ আসলে অবাঞ্ছিত।
আপনার দরকার হলো তাপের ঘাতত্ত্বিক প্রবাহ। অর্থাৎ, কিছু নির্দিষ্ট অংশে অন্যান্য অংশের তুলনায় বেশি তাপ দেওয়া দরকার; যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয়, আর গ্লাসটি গরমীর কারণে নষ্ট না হয়।
পাওয়ার ডেনসিটি নির্ধারণ
আমরা শুধুমাত্র হিটারের দৈর্ঘ্য বা ওয়াটেজ পরিবর্তন করেই কাজ শেষ করি না। আমরা পাওয়ার ডেনসিটি নির্ধারণ করি। ফিলামেন্টের গঠন ও দূরত্ব পরিবর্তন করে আমরা গ্লাসের ভিতরে তাপ সরবরাহ করতে পারি; আর গ্লাসের কিনারায় তাপ কমে যায়। এটা পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলোর জন্য খুবই কার্যকর। আর মোটা অংশগুলো ঠিকমতো অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত হয়।
কোয়ার্টজের গুরুত্ব
আমরা উচ্চ-গুণমানের কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ গ্লাস তৈরির প্রক্রিয়ায় যন্ত্রপাতিগুলো খুবই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
কিন্তু আসল রহস্য হলো তরঙ্গদৈর্ঘ্য। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করি; এর ফলে তাপ গ্লাসের ভিতরে ঢুকে যায়, শুধুমাত্র পৃষ্ঠটিকে পুড়িয়ে দেয় না। এর ফলে গ্লাসটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার “বিপজ্জনক অঞ্চল”-এ কম সময় থাকে। এটা দ্রুত ও নিরাপদ।
ব্যবহারিক দিকসমূহ
এগুলো আপনার আর&ডি যন্ত্রপাতিগুলোর জন্য উপযুক্ত বিকল্প হিসেবে তৈরি করা হয়েছে। আমরা লিড-ওয়্যারের গঠনও ঠিক করে দেব; যাতে এগুলো আপনার বিদ্যমান কন্ট্রোলারগুলোর সাথে সহজেই সংযুক্ত হয়।
তবে একটি বিষয় মনে রাখবেন: যদি আপনি খুব কম জায়গায় অত্যধিক পাওয়ার ডেনসিটি চান, তাহলে আপনার যন্ত্রপাতিগুলো অত্যন্ত চাপের মুখে পড়বে। যদি আপনার অ্যানিলিং চেম্বারটি ছোট ও উচ্চ-ওয়াটেজের হয়, তাহলে নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার কুলিং ফ্যান বা ওয়াটার জ্যাকেটগুলো সেই তাপ সামলাতে পারবে। নইলে গ্লাসটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
আমরা পাওয়ার সরবরাহ করি; আপনাকে শুধুমাত্র নিশ্চিত হতে হবে যে ঘরটি ঠিকমতো বাতাস পাচ্ছে কিনা।