توقفوا عن السماح بأخطاء في الجهد الكهربائي التي قد تدمر خطوط تلدين الزجاج لديكم.
إذا كنتم قد توليتم من قبل إدارة عمليات تلدين الزجاج على مستوى عالمي، فأنتم تعرفون الصعوبات المتعلقة بهذه العملية. يجب أن يكون التدرج الحراري مضبوطًا بدقة، وكذلك كثافة الحرارة. لكن هناك مشكلة حقيقية، وهي شبكة التوزيع الكهربائية.
الحقيقة هي أن اللمبات المصممة للعمل في جهد 110 فولت في الولايات المتحدة، إذا تم توصيلها بشبكة كهربائية بجهد 480 فولت أو 575 فولت، فإنها لن تعمل فحسب، بل ستنفجر على الفور. وبذلك، يتعطل العمل تمامًا.
لماذا لا نستخدم المحولات؟
نحن نصمم لمبات الأشعة تحت الحمراء بحيث تتناسب مع الجهد الكهربائي المستخدم في مصانعكم. قد تعتقدون أن المحولات يمكن أن تحل هذه المشكلة، لكن الأمر ليس بهذه البساطة.
عندما نرفع الجهد من 110 فولت إلى 480 فولت أو 575 فولت، فإننا نغير في سمك الفتيل وكذلك كمية التيار المستخدم. الجهد الأعلى يسمح لنا باستخدام طاقة أعلى بتيار أقل.
الفائدة من ذلك هي أن الأسلاك المستخدمة لن تتعرض لضغوط كبيرة، ويمكن استخدام كابلات بمقاسات أصغر دون الخوف من ارتفاع درجة الحرارة أو حتى ذوبان الكابلات.
التعامل مع المعايير العالمية
اللمبات الجاهزة عادةً لا تلبي المعايير الصناعية المطلوبة. لذلك نقوم بتخصيص الفتيل المصنوع من التنجستن والغلاف الخاص باللمبة ليتناسب مع متطلبات مصنعكم.
سواء كنتم تستخدمون نظامًا بجهد 480 فولت في أمريكا الشمالية، أو نظامًا بجهد 575 فولت في كندا، فإن اللمبة يجب أن تكون متناسقة تمامًا مع هذا الجهد. إذا لم تكن كذلك، فإن الناتج الناتج عن اللمبة سيكون غير مرضي، وبالتالي جودة الزجاج ستكون سيئة.
مشاكل اللمبات عالية الجهد
اللمبات عالية الجهد تولد كمية هائلة من الحرارة، وهو أمر رائع لتسريع عملية التلدين. لكن هذه الطاقة العالية لها تكلفة: فهي تضر بالموصلات المستخدمة في اللمبة.
إذا لم تكن الموصلات قادرة على تحمل جهد 575 فولت، فإن اللمبات ستتعرض لمشاكل. ستشمون رائحة الحرق قبل أن تروه، وبعد ذلك ستتعطل اللمبات مبكرًا.
تأكدوا من أن لوحات التحكم والموصلات الخاصة بكم قادرة على تحمل جهد اللمبات. نحن سنتولى مسألة اللمبات، وأنتم فقط تأكدوا من أن البنية التحتية قادرة على تحمل الجهد. إذا تم ذلك، فلن تضطروا للقلق بشأن التوقف المفاجئ للعمل أو تشقق الزجاج أثناء عملية التبريد.