ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान से भी अधिक महत्वपूर्ण है – समय, ऊर्जा का वितरण, एवं इस प्रक्रिया की पुनरावृत्ति की क्षमता। प्रत्येक शिफ्ट, प्रत्येक बैच में ऐसी ही बातें महत्वपूर्ण हैं। वॉर्म-अप प्रक्रिया में लगने वाला समय वापस नहीं मिल सकता। झुकाने की प्रक्रिया में होने वाली तापमान-असमानताओं के कारण तैयार उत्पाद में ऑप्टिकल विकृतियाँ हो जाती हैं। लैमिनेशन प्रक्रिया में ऊर्जा की असमान वितरण के कारण किनारों पर दोष एवं खाली जगहें बन जाती हैं।
टंगस्टन फिलामेंट वाले आईआर लैंप, इन्हीं समस्याओं को दूर करने हेतु बनाए गए हैं। ये आवश्यक स्थानों पर, आवश्यक समय पर ही ऊर्जा प्रदान करते हैं, एवं इनका नियंत्रण भी आसान है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
ये लैंप त्वरित प्रतिक्रिया वाली शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा प्रदान करते हैं; इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है। फिलामेंट क्वार्ट्ज आवरण में होता है, जिससे उच्च तापमान में भी ऊर्जा-आउटपुट स्थिर रहता है। लैंप की ज्यामिति एवं वॉट-घनत्व को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार ही चुना जाता है। इससे ग्लास सतह पर तापमान-समानता बनी रहती है, एवं विभिन्न क्षेत्रों में तापमान-अंतर कम रहता है।
ये लैंप क्यों कारगर हैं?
गर्म झुकाने की प्रक्रिया में, ये लैंप ग्लास को जल्दी ही उचित तापमान तक पहुँचाते हैं; इससे प्रक्रिया-समय कम हो जाता है। टेम्परिंग प्रक्रिया में, ये लैंप तेज एवं समान तापमान प्रदान करते हैं; इससे उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर रहती है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में, इन लैंपों की इन्फ्रारेड ऊर्जा सतह से अंदर तक चिपकने वाले पदार्थों को सुखाने में मदद करती है; इससे खाली जगहें कम हो जाती हैं, एवं किनारों की गुणवत्ता बेहतर रहती है। कोटिंग एवं इंसुलेटिंग ग्लासों के लिए, ये लैंप तेजी से सूखने एवं ठीक होने में मदद करते हैं; इससे अपव्यय कम हो जाता है।
व्यावहारिक विवरण:
ये लैंप मानक सिरामिक सॉकेटों एवं रिफ्लेक्टरों के साथ अच्छी तरह काम करते हैं; लेकिन इनके लिए उचित ताप-प्रबंधन एवं साफ माउंटिंग सतह आवश्यक है। ऐसा न करने पर तापमान-असमानताएँ हो जाती हैं। रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ एवं सही स्थिति में रखना आवश्यक है। उच्च प्रदर्शन हासिल करने हेतु नियमित निरीक्षण एवं अतिरिक्त लैंपों का उपयोग आवश्यक है।