लाइन पर, मोल्ड का तापमान प्रक्रिया वक्र का पालन करना चाहिए—इसके खिलाफ नहीं लड़ना चाहिए। जब कोई प्रेस या बेंडिंग स्टेशन हीट के पीछे convection पर निर्भर करता है, तो आपको लैग, हॉट स्पॉट और थर्मल तनाव मिलता है जो ऑप्टिकल डिस्टर्शन या एज क्रैक के रूप में प्रकट होता है। हमने ग्लास मोल्ड्स के लिए अपने इन्फ्रारेड रेडिएटर्स इस तरह बनाए हैं कि ऑपरेटर को नियंत्रण वापस मिल सके: गर्मी वहीँ पहुंचे जहाँ जरूरत हो, ठीक उसी समय जब जरूरत हो।
कोर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड है, जो क्वार्ट्ज एमिटर के माध्यम से दिया जाता है जो कॉल आने पर चालू होते हैं। प्रतिक्रिया तेज़ होती है—सेकंडों में फुल पावर, और जैसे ही साइकिल बदलती है, जल्दी से पावर डाउन। इससे मोल्ड फेस पर एक स्थिर थर्मल क्षेत्र बनता है, जो बेंडिंग में समान सैग और टेम्परिंग में अनुमानित चिल के लिए आवश्यक होता है। आउटपुट औद्योगिक ड्यूटी के लिए स्पेक किया गया है, जिसमें स्टैण्डर्ड वोल्टेज विकल्प, कॉम्पैक्ट ज्योमेट्री, और ऐसे टर्मिनल शामिल हैं जो बिना परेशानी के मौजूदा टूलिंग में फिट हो जाते हैं।
टेम्परिंग और बेंडिंग सेल्स में इसका मतलब है मोल्ड इंटरफेस पर ग्लास तापमान पर सख्त नियंत्रण, हीट-इंड्यूस्ड तनाव से कम रिजेक्ट, और साइकिल टाइम्स जो स्थिर रहते हैं न कि ड्रीफ्ट करते हैं। आप ऊर्जा की बचत भी करते हैं क्योंकि हीटर डिमांड पर चलता है, निरंतर जलाने पर नहीं, और फोकस्ड रेडिएशन आसपास के फ्रेम में बेकार गर्मी जाने से रोकता है। यही विचार लैमिनेशन और कोटिंग ड्राइंग में भी लागू होता है: समान, नियंत्रित गर्मी जो प्रक्रिया विंडो के अंदर रहती है और सब्सट्रेट का सम्मान करती है।
इंस्टॉलेशन सीधा है, लेकिन अलाइनमेंट में विवरण महत्वपूर्ण होते हैं। एमिटर एरे को मोल्ड के कंटूर और एमिसिविटी से मेल खाना चाहिए; अगर नहीं, तो बैंडिंग दिखाई देगी। क्लियरेंस और कूलिंग पाथ्स की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि कंट्रोलर और इलेक्ट्रिकल सेटअप कम्पैटिबल हों। आपको वार्म-अप टाइम कम और तापमान स्थिर मिलेगा, लेकिन अपने ग्लास की मोटाई और साइकिल के लिए पावर डेंसिटी सेट करने के लिए एक छोटा कमिशनिंग विंडो अपेक्षित होगा।