Die richtige Temperatur beim Erwärmen von Zugfensterglas
Wenn Sie mit Zugfensterglas arbeiten, wissen Sie bereits, dass es sich um ein ganz anderes Material handelt als herkömmliches Floatglas. Aufgrund der Sicherheitsadditive, der Wärmedämmung sowie der UV-Schutzfunktionen ist die Chemie dieses Materials äußerst komplex.
Das Problem ist follows: Diese Zusatzstoffe verändern die Reaktion des Glases auf Wärme. Wenn die Infrarotlampen Wellenlängen aussenden, die dem Glas nicht entsprechen, wird die Energie nicht aufgenommen – sie prallt einfach von der Oberfläche ab. Man zahlt also für den Stromverbrauch, doch das Glas wird nicht warm. Dadurch entsteht eine ungleichmäßige Erwärmung – und das führt zu vielen Problemen.
Anpassung der Lampe an das Glas
Wir glauben nicht an eine „Lösung für alle Fälle“. Um die Wärme tatsächlich tief ins Glas zu bringen, passen wir das Infrarotspektrum so an, dass es genau auf die spezifischen Absorptionspunkte in der Chemie des Glases abgestimmt ist. Dazu verwenden wir spezielle Quarzkohlenstoffbeschichtungen, um die Emissionskurve anzupassen.
Stellen Sie es sich wie das Einstellen eines Radios vor: Wenn die Frequenz genau richtig ist, nimmt das Glas die Energie auf. Die Erwärmung erfolgt schneller, und die Temperatur bleibt über die gesamte Fläche des Glases gleichmäßig. Vor allem verschwinden dadurch die inneren Spannungen, die dazu führen können, dass das Glas beim Abkühlen Risse bekommt. Es handelt sich dabei um einen viel smootheren Prozess.
Praktische Aspekte
Es gibt jedoch einen Haken: Um diese Präzision zu erreichen, verwenden wir oft窄bandfilter oder spezielle Beschichtungen auf dem Quarz. Diese funktionieren zwar hervorragend, sind aber etwas empfindlich. Wenn in Ihrem Werkraum viel Schmutz oder chemische Stoffe vorhanden sind, können diese Lampen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass die Lampen gut geschützt sind. Halten Sie den Schmutz von den Beschichtungen fern – sonst müssen Sie die Lampen viel zu oft ersetzen.
Außerdem können wir die Leistungsstärke der Lampen erhöhen, wenn Sie den Aushärtungsprozess beschleunigen möchten. Nur eine Warnung: Mehr Leistung in einem kleineren Raum setzt große Belastungen auf die Stromversorgung. Überprüfen Sie Ihre Stromversorgungsanlagen genau. Sie wollen schließlich nicht jedes Mal, wenn Sie den Schalter betätigen, Sicherungen ausbauen müssen.
Warum das wichtig ist
Wenn das Spektrum richtig abgestimmt ist, verschwinden diese lästigen „Kaltstellen“. Man muss nicht mehr gegen die Physik des Materials kämpfen – man kann stattdessen mit dieser Physik arbeiten. Das Ergebnis? Die Bearbeitungszeiten verkürzen sich. Zudem wird weniger Ausschuss produziert, denn das Glas wird nicht durch plötzliche Temperaturschwankungen beschädigt. Alles funktioniert einfach besser.