라인에서 금형 온도는 프로세스 곡선을 따라야 하며, 그것에 저항해서는 안 됩니다. 프레스 또는 굽힘 스테이션이 열을 추적하기 위해 대류에 의존하면 지연, 뜨거운 지점, 그리고 광학 왜곡이나 모서리 균열로 나타나는 열 스트레스가 발생합니다. 우리는 유리 금형을 위한 적외선 복사기를 제작하여 운영자에게 제어를 되돌려 주었습니다: 필요한 곳에, 정확히 필요한 순간에 열이 도달합니다.
핵심은 단파 적외선이며, 이는 호출이 들어오면 작동하는 석영 방출기를 통해 전달됩니다. 반응 속도는 빠르며—몇 초 만에 최대 출력에 도달하고 사이클이 변경되는 순간 즉시 출력이 감소합니다. 이는 금형 표면 전체에 안정적인 열 필드를 제공하며, 이는 굽힘에서 균일한 처짐과 템퍼링에서 예측 가능한 냉각을 위해 꼭 필요합니다. 출력은 산업용으로 사양이 설정되어 있으며, 표준 전압 옵션, 컴팩트한 형상, 그리고 기존 툴링에 쉽게 장착될 수 있는 터미널을 갖추고 있습니다.
템퍼링 및 굽힘 셀에서는 금형 인터페이스에서 유리 온도에 대한 tighter control을 의미하며, 열로 인한 스트레스에서 발생하는 불량이 줄어들고 사이클 타임이 drift하는 대신 반복됩니다. 또한 히터가 지속적으로 작동하지 않고 필요에 따라 작동하므로 에너지 사용량이 줄어들며, 집중된 복사로 인해 주변 프레임에서 낭비되는 열이 차단됩니다. 같은 개념이 라미네이션 및 코팅 건조에도 적용됩니다: 균일하고 제어된 열이 프로세스 윈도우 내부에 유지되고 기판을 존중합니다.
설치는 간단하지만 정렬에서 세부 사항이 중요합니다. 방출기 배열은 금형 윤곽 및 방사율과 일치해야 하며, 그렇지 않으면 밴딩이 나타납니다. 여유 공간 및 냉각 경로를 확인하고, 제어기 및 전기 설정이 호환되는지 확인하십시오. 짧은 예열 시간과 안정적인 온도를 얻을 수 있지만, 유리 두께 및 사이클에 맞춰 출력 밀도를 조정하기 위한 짧은 커미셔닝 시간이 필요할 것입니다.