ガラス用のトンネル型窯を実際に適切な温度で維持するためには、どうすればよいのでしょうか？
もし、ガラス用のトンネル型窯を運用したことがある方なら、その苦労がわかるでしょう。広範囲にわたって安定した、予測可能な温度分布を保つ必要があります。しかし問題は、市販のランプでは十分ではないということです。結果として、電気的な接続部分が複雑になり、冷たい部分ができてしまい、製品の品質が悪くなってしまいます。
だからこそ、私たちは2メートル以上の長さを持つカスタムメイドの石英赤外線装置を製造しています。これにより、システム全体が簡素化されます。
長いチューブを使う際の問題点
正直言って、2,000ミリメートル以上の長さの石英チューブを作るのは、機械的に非常に難しい作業です。うまく作らないと、チューブが曲がったり、最悪の場合は壊れてしまいます。
私たちは、形状を保ちながら高温に耐えられる高純度の石英ガラスを使用しています。しかし、本当の鍵はフィラメントにあります。熱が均等に分布するように、巻き方を慎重に調整しています。そうしないと、中央部分に「ホットスポット」ができ、フィラメントが早く壊れてしまいます。数週間ごとにランプを交換するのは誰でも嫌ですよね。
適切な電力の調整
こんなに長い距離を考慮すると、二つの選択肢があります。一つは、長く連続した装置を使うこと。もう一つは、重なり合うモジュール式の装置を使うことです。いずれの場合も、計算が正確でなければなりません。
問題は、電圧降下です。単純に接続しておくだけでは、装置の端の方が始点よりも低温になってしまいます。これを解決するために、1メートルあたりのワット数を調整します。そうすることで、最初の部分から最後の部分まで、熱の流れが一定に保たれます。
工場への設置
私たちが製造するのは、実際の工場向けの装置です。スペースは常に限られているので、できるだけ小さいサイズにして、より多くの加熱エリアを確保しています。
ただ一点注意が必要です。2メートルのチューブを通して大量の電力を送ると、周囲の温度が上昇します。ケースがあまりにも熱くなると、石英が弱くなってしまいます。そのため、冷却ファンや通風口が十分に機能しているかを確認する必要があります。
最良の点は、これらの装置が簡単に取り替えられることです。古いトンネル型窯の枠を交換するのに、何日も停止する必要はありません。ただ滑り込ませて、再び作業を始めるだけです。