बैचों में होने वाले अंतरों को रोकें: ग्लास एनीलिंग संबंधी सच्चाई
ग्लास एनीलिंग तो एक बहुत ही सूक्ष्म एवं सटीक प्रक्रिया है। यदि किसी बैच में तापमान में कुछ डिग्री का भी अंतर हो जाए, तो इससे आंतरिक तनाव पैदा होता है, एवं ग्लास के टुकड़े टूट जाते हैं।
अधिकांश कारखानों में “बैच ड्रिफ्ट” की समस्या होती है। शुरुआती टुकड़े ठीक से तैयार नहीं होते, जबकि अंतिम टुकड़े तो बहुत ही गर्म हो जाते हैं। यह बहुत ही निराशाजनक है। आम तौर पर, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि सामान्य IR लैंपों की वॉटेज एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट में बहुत ही भिन्नताएँ होती हैं।
वास्तविक समाधान तो ट्यूबों में ही है।
हम ट्विन-ट्यूब डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। दरअसल, हम दो फिलामेंटों को एक साथ रखते हैं, ताकि विकिरण का क्षेत्रफल दोगुना हो जाए, जबकि हीटर में कोई अतिरिक्त जगह न लगे।
यह तो छोटे ही आकार में बहुत ही अधिक ऊर्जा है। इससे सतह केवल गर्म ही नहीं होती, बल्कि वह ऊष्मा ग्लास की गहराइयों तक भी पहुँच जाती है। इससे आपको वांछित तापमान जल्दी ही प्राप्त हो जाता है।
“पर्याप्त” होना ही पर्याप्त नहीं है।
जब हम “सुसंगतता” की बात करते हैं, तो हम गणितीय मापदंडों की बात कर रहे होते हैं। हम हर लैंप की वॉटेज को ±5% की सीमा में ही रखते हैं।
सोचिए – यदि आपके पास 20 लैंप हैं, और उनमें से एक लैंप 10% अधिक गर्म हो जाए, तो इससे ग्लास में असमानता पैदा हो जाती है। ग्लास उद्योग में ऐसी असमानताओं के कारण ग्लास टूट जाता है।
इसे रोकने हेतु, हम क्वार्ट्ज की शुद्धता एवं फिलामेंटों की संरचना पर बहुत ही ध्यान देते हैं। यह तो बहुत ही कठिन काम है, लेकिन इससे ग्लास टूटने से बच जाता है।
वास्तविक बदलाव…
देखिए, ऐसे उच्च-घनत्व वाले लैंप हर स्थिति में उपयोग में नहीं आ सकते। ये आपके पावर सप्लाई पर बहुत ही भार डालते हैं।
चूँकि ये बहुत ही अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं, इसलिए आपके कंट्रोल सिस्टम को भी बहुत ही सतर्क रहना होता है। यदि आपके सेंसर धीमे हों, तो आपको अपने लक्ष्य तक पहुँचने में बहुत ही समय लग जाएगा।
आपको ऐसा एससीआर चाहिए जो तेज़ी से कार्य करे। अन्यथा, आपके लैंप बहुत ही जल्दी ही नष्ट हो जाएंगे।
अपने वोल्टेज को स्थिर रखें, एवं निर्दिष्ट मापदंडों का ही पालन करें। जब लैंप सही ढंग से कार्य करते हैं, तो आपके बैचों की गुणवत्ता भी बनी रहती है… कोई आश्चर्य नहीं, एवं कोई ग्लास भी बर्बाद नहीं होता।