बोतल सजावट हेतु उपयोग में आने वाली मशीनों में, जैसे ही स्याही काँच पर लगती है, घड़ी कार्य करना शुरू कर देती है। यदि सूखने की प्रक्रिया धीमी रहेगी, तो विलायक एकत्र हो जाएँगे, स्याही का चिपकना ठीक से नहीं होगा, एवं अपशिष्ट पदार्थ भी बढ़ जाएँगे। यदि ऊष्मा बहुत अधिक होगी, तो तापीय तनाव, सूक्ष्म दरारें आदि पैदा हो जाएँगे, एवं पुनः कार्य करना ही पड़ेगा। सटीक ऊष्मा-नियंत्रण आवश्यक है… यही तो लाभदायक प्रक्रिया एवं विफल प्रक्रिया के बीच का अंतर है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम NIR (नियर-इन्फ्रारेड) क्वार्ट्ज उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं; ऐसे उत्सर्जक काँच की सतह को तेजी से गर्म करते हैं, लेकिन काँच को नुकसान नहीं पहुँचाते। यह सिस्टम ऐसी तरंगदैर्घ्य-रेंज में कार्य करता है, जिससे सजावटी स्याहियाँ/कोटिंगें ठीक वहीं अवशोषित होती हैं… जहाँ आवश्यक है… जबकि काँच का तापमान कम ही रहता है।
इससे बोतल की सतह पर समान ऊष्मा-वितरण होता है… जिससे तापीय तनाव नियंत्रित रहता है। ऊर्जा-घनत्व, मशीन की गति के अनुरूप ही होता है… एवं उत्सर्जकों की व्यवस्था ऐसी होती है कि तापमान समान ही रहे। कोई गर्म बिंदु नहीं… कोई ठंडी जगह नहीं।
यह विधि बोतल सजावट हेतु क्यों उपयुक्त है?
तेज़ गति से सूखना आवश्यक है… लेकिन काँच की अखंडता को बनाए रखना भी आवश्यक है। NIR तकनीक से सूखने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है… जिससे उच्च गति वाली मशीनों के साथ भी एकसमान चिपकन एवं चमक प्राप्त होती है।
चूँकि ऊष्मा केंद्रित होती है, इसलिए कुल ऊर्जा-खपत कम हो जाती है… एवं तापमान नियंत्रित रहता है। इससे प्रक्रिया हर बार एकसमान ही चलती है। अपर्याप्त सूखने के कारण ग्राफिक्स खराब हो जाते हैं… लेकिन अतिरिक्त ऊष्मा के कारण उत्पन्न अपशिष्ट पदार्थ कम हो जाते हैं… एवं मशीन की गति बढ़ने पर भी आउटपुट एकसमान ही रहता है।
व्यावहारिक विवरण:
NIR तकनीक में उत्सर्जकों की स्थिति एवं बोतलों का घूर्णन बहुत ही महत्वपूर्ण है… ताकि कोई छाया न बने। तापीय स्थिरता हेतु थोड़ा समय आवश्यक है… एवं धूलयुक्त वातावरण में रिफ्लेक्टरों की नियमित देखभाल आवश्यक है।
यह सिस्टम मानक माउंटिंग सुविधाओं के साथ ही काम करता है… लेकिन अपनी मशीन के लिए उपयुक्त पावर-सप्लाई एवं कनेक्टरों की आवश्यकता है… एवं कंट्रोल-इंटरफेस (PID या PLC) भी आवश्यक है… ताकि तापमान नियंत्रित रहे।