Couper du verre extrêmement épais est un véritable cauchemar pour les équipements utilisés à cet effet. Lorsque l’on tente de marquer une plaque de verre froide et lourde, le verre résiste fortement au couteau utilisé pour le couper. Cela entraîne un usure rapide des disques de coupe, et on se retrouve avec des éclats de verre qui gâchent le résultat final.
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des systèmes infrarouges à haute puissance afin d’adoucir le verre juste au niveau de l’endroit où le disque va le couper.
Le problème, c’est que simplement chauffer la surface du verre ne suffit pas. Le verre épais agit en fait comme un énorme dissipateur de chaleur : il absorbe toute l’énergie envoyée vers lui.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Au lieu de simplement réchauffer la surface du verre, ces lampes transmettent la chaleur profondément dans le matériau. En ciblant précisément le trajet du coup de coupe, nous rendons le verre plus ductile. Ainsi, le disque de coupe peut glisser plus facilement dans le verre, sans avoir à exercer de force excessive.
Vos outils vous en remercieront.
Lorsque le verre est adouci, il y a bien moins de frottement sur les disques en carbure de tungstène ou en diamant. On n’a plus affaire à un obstacle insurmontable. Cela empêche les disques de se brûler. Au lieu de devoir les remplacer toutes les quelques heures, ils peuvent vraiment durer plus longtemps. Cela soulage également les composants mécaniques.
Mais il faut trouver le bon équilibre.
Ces lampes produisent beaucoup de chaleur. Si la vitesse du convoyeur est trop faible ou si le timing n’est pas correct, cela peut provoquer un excès de contraintes thermiques. C’est alors que des fissures apparaissent là où on ne le souhaite pas.
Il faut donc ajuster parfaitement la vitesse du convoyeur et la puissance des lampes, afin que la chaleur reste bien au niveau souhaité. De plus, une bonne ventilation est nécessaire ; sinon, les boîtiers des lampes vont se surchauffer très rapidement.