دیگر درگیر تفاوتهای ناشی از تولید دستههای مختلف شیشه نباشید؛ حقیقت درباره فرآیند آنیلینگ شیشه چیست؟
فرآیند آنیلینگ شیشه، یک فرآیند بسیار دقیق است. اگر دمای حرارت در هر دسته از شیشهها تنها چند درجه متفاوت باشد، منجر به ایجاد تنشهای داخلی و ترک خوردن شیشهها میشود.
اکثر کارخانهها با مشکل «تغییرات دمایی در دستههای مختلف شیشه» روبرو هستند. معمولاً، چند تا از شیشههای اولیه به خوبی پخته نمیشوند؛ در حالی که شیشههای آخری دچار سوختگی میشوند. این موضوع بسیار آزاردهنده است. معمولاً دلیل آن، تفاوتهای زیاد در توان لامپهای IR است.
راز موفقیت در این فرآیند، استفاده از لامپهای دو لولهای است.
ما از طرح دو لولهای برای این منظور استفاده میکنیم؛ در واقع، دو فیلامنت را در کنار هم قرار میدهیم تا سطح تابشی آنها دوبرابر شود، بدون اینکه فضای بیشتری از گرمکن اشغال شود.
این روش، انرژی زیادی را در یک بسته کوچک جمع میکند؛ در نتیجه، گرما به عمق شیشه منتقل میشود. این کار باعث میشود دمای مورد نظر سریعتر به دست آید.
چرا «تقریباً صحیح» کافی نیست؟
وقتی صحبت از یکنواختی میکنیم، منظورمان محاسبات ریاضی است. ما توان هر لامپ را در محدوده ±۵٪ نگه میداریم.
فکر کنید: اگر ۲۰ لامپ داشته باشید و تنها یکی از آنها ۱۰٪ گرمتر از حد لازم کار کند، منجر به ایجاد نقاط گرم در شیشه میشود. در دنیای شیشه، نقاط گرم باعث انقباض ناهموار شیشه میشود.
برای جلوگیری از این مشکل، ما بر خلوص کوارتز و نحوه پیچیدن فیلامنتها تمرکز زیادی میکنیم. این کار کار سختی است، اما باعث میشود شیشهها ترک نخورند.
معایب این روش…
لامپهای با چگالی بالا، برای هر سیستمی مناسب نیستند؛ آنها بار سنگینی بر سیستم تأمین انرژی وارد میکنند.
از آنجایی که این لامپها گرمای زیادی تولید میکنند، سیستم کنترل باید بسیار حساس باشد. اگر سنسورها کند عمل کنند، دما بیش از حد مورد نظر خواهد رفت.
شما به یک سیستم کنترل سریع نیاز دارید تا بتوانید توان لامپها را کنترل کنید. در غیر این صورت، لامپها خیلی سریع خراب خواهند شد.
فشار الکتریکی را ثابت نگه دارید و به مشخصات فنی لامپها پایبند باشید. وقتی لامپها با یکدیگر هماهنگ باشند، کیفیت شیشهها یکنواخت خواهد بود؛ هیچ تغییری نخواهد داشت، و هیچ شیشهای هدر نخواهد رفت.