V praxi není teplo prostě jen teplo. Jde o rozdíl mezi sklem, které projde kontrolou, a tím, které po zpracování vykazuje optické vady. Když se rychlost pásu v peci zvyšuje, emitory musí okamžitě reagovat. I když se tvar skleněného profilu mění, termální pole musí zůstat rovnoměrné. Právě to jsou úkoly, pro které jsou určeny vysoce efektivní infračervené emitory.
Důležité je rychlost reakce a možnost regulace tepla. Používáme krátkovlnné kvartové infračervené emitory – ty rychle dosahují požadované teploty, což umožňuje rychlé zahřátí skla a precizní kontrolu povrchu. Typické hodnoty výkonu se pohybují v rozmezí 30–60 kW/m². Umožňujeme také přizpůsobení napětí a specifikací konektorů, aby byla výměna jednoduchá. Výsledkem je stabilní a rovnoměrný termální profil po celé ploše skla – méně horkých a chladných míst, která způsobují tepelné napětí a optické deformace.
To je důvod, proč se tento systém osvědčuje v reálných procesech. Při zpracování skla pomocí emitorů dochází k rychlému zahřátí povrchu, takže lze zvýšit rychlost výroby, aniž by došlo k poškození okrajů skla. Při ohýbání skla pomáhá kontrolované rozložení tepla udržet konzistentní zakřivení skla. Při laminování a sušení vrstev pomáhá rovnoměrné zahřátí urychlit pohyb lepidla a efektivně odstranit rozpouštědla, čímž se snižuje vznik bublin a zašpinění. Výsledkem je méně vadných výrobků, konzistentnější doby zpracování a nižší energetická spotřeba na metr čtvereční – teplo totiž působí tam, kde je potřeba, a v pravý čas.
Nyní něco praktického: Infračervené emitory vyžadují pečlivé nastavení polohy a vzdálenosti reflektorů – musí být nastaveny podle geometrie stroje, jinak dojde k nerovnoměrnému zahřátí. Je také důležité udržovat kvartové trubice čisté od prachu a kondenzátů. Navíc je nutné zajistit, aby kontrolní systém dokázal zvládnout prudký průtok proudu při spouštění. S správnou instalací a pravidelnou údržbou tyto emitory fungují dobře. Ale vyžadují pečlivé nastavení, pokud chcete dosáhnout opakovatelných výsledků v výrobě skla.