في خط تزيين الزجاجات، يبدأ عمل الساعة في العمل فور وصول الحبر إلى سطح الزجاج. إذا تُركت عملية التجفيف تستمر دون رقابة، فإن ذلك سيؤدي إلى تراكم المذيبات، وانخفاض جودة الالتصاق بين الحبر والزجاج، بالإضافة إلى تراكم النفايات. أما إذا تم استخدام درجة حرارة عالية جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى حدوث توترات حرارية وشقوق صغيرة في الزجاج، مما يتطلب إعادة المعالجة مرارًا وتكرارًا. لذلك، فإن استخدام درجة حرارة مُناسبة أمر ضروري للحفاظ على جودة المنتج.
ما هو مهم في هذه العملية؟ نستخدم جهاز إصدار الأشعة تحت الحمراء القريبة لتسخين سطح الزجاج بسرعة، دون أن يتأثر الزجاج نفسه سلبًا. يعمل النظام ضمن نطاق طيفي محدد، بحيث يتم توجيه الطاقة إلى المكان المناسب، أي إلى الطبقة الزخرفية، بينما يظل جسم الزجاج باردًا. هذا يوفر توزيعًا متساويًا للحرارة على سطح الزجاج، مما يساعد في منع حدوث توترات حرارية. كما أن كثافة الطاقة متناسبة مع سرعة الخط، ويتم ترتيب أجهزة الإصدار بحيث يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، بدون وجود مناطق ساخنة أو باردة.
لماذا هذه الطريقة مناسبة لتزيين الزجاجات؟ نحتاج إلى عملية تجفيف سريعة، لكن لا يمكننا التضحية بجودة الزجاج. يساعد استخدام الأشعة تحت الحمراء القريبة في تقليل وقت التجفيف، مما يسمح بالعمل بسرعة عالية، مع الحفاظ على جودة الالتصاق واللمعان. نظرًا لأن الحرارة مركزة، فإن استهلاك الطاقة يقل مقارنةً باستخدام أساليب التجفيف التقليدية، كما أن الاستجابة السريعة للتشغيل/الإيقاف تضمن استمرارية العملية بشكل موثوق. كما أن الرسومات التي لم تتم معالجتها بشكل كامل تقل، وتقل النفايات الناتجة عن التوترات الحرارية، ويظل المنتج ضمن المواصفات المطلوبة حتى عند زيادة سرعة الخط.
التفاصيل العملية التي لا يمكن تجاهلها: يتطلب استخدام الأشعة تحت الحمراء القريبة وجود خط رؤية واضح، لذا يجب تحديد موضع أجهزة الإصدار وحركة الزجاجات بدقة لتجنب ظهور ظلال. يجب أيضًا التخطيط لصيانة المرايا بشكل دوري إذا كان الخط مليئًا بالغبار. يمكن تركيب النظام في الأماكن المخصصة لذلك، لكن يجب التأكد من أن هناك مساحة كافية لتدفق الهواء البارد، بالإضافة إلى التأكد من توافق مصدر الطاقة ونوع الموصلات مع الآلة، وكذلك التأكد من نوع واجهة التحكم – سواء كانت PID أو PLC – لضمان استمرارية العملية بشكل موثوق.